介绍厂家的分切机
瑞安市中创包装机械厂是一家专业制造生产分切机、凹版印刷机、复合机、高速分切机、制袋机等系列设备,公司拥有一套完整的分切机设备的生产线。可生产胶带、卷绕纺粘、口罩、医用平面口罩、塑料、分切机刀片等产品。 厂家专注创新,拥有完善的管理系统;舒适的工作环境提高了员工的生产质量;强大的售后服务,为客户提供相关解决方案。
分切机的特点
分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置,通过系统控制,来输出一个直流电压,控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置,可以控制较小的张力。缺点是速度不能高,高速运行时易造成磁粉高速摩擦,产生高温,造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。
用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖,切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后,可完成连续切条,常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。
立式自动分切机设备参数
筒料最大幅度 800-1300mm
最大分切速度 140m/min
收卷最大直径 Φ450mm
用卷最大直径 Φ600mm
纸芯内经 Φ76mm
电机总功率 4kw
机器重量 1500kg
外形尺寸 2500x1200x1400mm
分切机工艺
纸分切机分切控制,主要分为静态和动态分切两种,在设定长度准确达到的时候,准确停机,然后可以进行静态分切加工,分切之后重新启动运行。在设定的长度到达时,不停机发出分切信号,分切机在材料运动过程中动态分切加工。
分切机的安全操作指南
设备开机:
1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定;
2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定;
3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单;
4.从PDF中提起相应的BOPP膜档案;设定相应规格膜的收卷长度、宽度;选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
上料、穿膜及接膜:
1.上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车;
2.穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上;
3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。
4.改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行;
5.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 开通,启动MACHINE RUN 开机运行。
分切控制:
在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
收料:
1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷;
2.运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷;
4.确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。
停车:
1.当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车;
2.在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车;当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S;
3.当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCY STOP 紧急停车。开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定;
4.设备准备运行前,所有人员须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行;分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害;
5.在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。